1、规划及预备阶段

　　a) 先期介入，参加图纸会审，对规划存在的缺点，提出深化规划要求;

　　b) 结构规划上依据工程特色按规范进行严厉的核算和规划，不要简略地套用;

　　c) 依据工程特色进行样板窗施工，做好前期预防、过程操控、阶段水密测试;

　　d) 批量生产前，据实进行物理功能检测，以确认成都门窗是否达到规划要求与功能指标;

　　e) 尽量选用同一厂家，同一系列成都门窗型材，不要简略拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加成都门窗的密封道次和增加成都门窗的锁点;

　　2、制造装置阶段

　　a) 成都门窗与洞口墙体周边的规范空隙应操控在25mm-40mm之间，其尺度应不超越50mm，不小于20mm，窗框与外墙面有一定的间隔，否则应选用细石混凝土浇捣修整后方可装置施工，严禁选用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平;

　　b) 依据工程状况合理选用水泥砂浆填充法，一是先将砂浆充填于铝材型腔内后再上墙装置并进行二次充填;二是将铝框固定后再充填砂浆。两种办法各有优缺点，一种可确保铝腔内不构成空鼓的现象，但在二次充填时易发生裂缝而漏水;第二种办规律易在下边框及两边构成难以防止的充填不满而构成空鼓现象;

　　c) 水泥砂浆填充要操控水泥砂浆的合作比，一般是1：2.5，保证水泥砂浆的质量，推荐在水泥砂浆中增加防水剂提高水泥砂浆的防渗漏功能，留意养护，防止开裂;

　　d) 成都门窗边框四周的外墙面300mm范围内，增涂二道防水涂料以减少雨水渗漏的时机;

　　e) 引风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过成都门窗与墙体之间的充填材料，恰当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗功能;

　　f) 窗框交代处要留有注胶槽，宽度5-8mm，嵌注密封材料时，应留意铲除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结结实。同时查看密封材料是否连续，是否缺漏等状况，特别是转角交代位置是否有毛细孔存在;对贴面砖外墙应选用两道以上密封，防止拼缝毛细水浸透;

　　g) 调整垫块禁止残留于成都门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充留意与基体的可靠粘结，除铲除残渣外应基体湿润;

　　h) 室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，防止积水浸透。门窗与外墙要有一定的间隔，防止雨水直接冲刷。